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達(dá)剛機(jī)械廠家認(rèn)證(圖)-全自動(dòng)二手混煉機(jī)-二手混煉機(jī) ：

往復(fù)式銷(xiāo)釘螺桿擠出機(jī)工作原理

往復(fù)式銷(xiāo)釘螺桿擠出機(jī)工作原理與常規(guī)單螺桿擠出機(jī)運(yùn)動(dòng)特性的區(qū)別在于其螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還按一定的規(guī)律作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這就使物料在螺桿和機(jī)筒中的運(yùn)動(dòng)軌跡大為復(fù)雜。機(jī)筒上的銷(xiāo)釘如同一個(gè)個(gè)強(qiáng)制攪拌器，它起到對(duì)螺棱的清掃、對(duì)物料的輸送、并進(jìn)行分布和分散混合的作用。捏合銷(xiāo)釘和螺桿根徑形成的剪切區(qū)類(lèi)似于雙螺桿擠出機(jī)的壓延間隙，這個(gè)間隙可以根據(jù)加工工藝的需要給予適當(dāng)調(diào)整。隨著螺棱的移動(dòng)，這個(gè)間隙存在著一個(gè)（大）值和（小）值。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

混煉機(jī)混煉出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法

焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí)，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴(yán)重焦燒時(shí)，膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒（疙瘩），使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。      

 膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大；溫度過(guò)高；過(guò)早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；膠料冷卻不充分，膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等；有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng)；硫化體系配合用量過(guò)多而造成焦燒。       

 對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料，要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料，可通過(guò)低溫（45℃以下）薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類(lèi)軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對(duì)于嚴(yán)重焦燒的膠料，只能作廢料處理。

混煉機(jī)混煉過(guò)程遇到的問(wèn)題該如何解決

物理機(jī)械性能不合格或不一致 為確保成品質(zhì)量，工廠實(shí)驗(yàn)室定期抽查膠料的物理機(jī)械性能。影響膠料的物理機(jī)械性能的原因很多，在正常生產(chǎn)中，同一膠料的性能也會(huì)有差別，物理機(jī)械性能降低太多就是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。      

造成物理機(jī)械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確；錯(cuò)配或漏配；混煉不均或過(guò)煉；加料順序不規(guī)范；混煉膠停放時(shí)間不足等。        

對(duì)物理機(jī)械性能不合格的膠料需進(jìn)行補(bǔ)充加工，與合格膠料摻和使用(摻和兩20﹪以下)或降級(jí)使用。