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二手橡膠混練機-達剛機械廠操作簡單-安海二手橡膠混練機 ：

混煉機混煉

--在混煉時發(fā)熱量大，配合劑難于分散。在開煉機上混煉時，應采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，以促進配合劑的均勻分散。很少用密煉機混煉，若用密煉機混煉，應加強混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于130°C。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

開煉機的混煉方法

混煉加配合劑有抽膠加料和換膠加料兩種方法。抽膠加料適用于生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入。換膠加料一般適用于少量含量低者，配合劑在輥筒一端加入。再吃粉時注意不要割刀，否則粉狀配合劑會侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間，使膠料脫輥，也會通過輥縫被擠壓成硬片，掉落在接料盤上，造成混煉困難。當所有配合劑吃凈后，加入余膠，進行翻煉。翻煉操作方法主要有以下幾種：薄通法；三角包操作法；斜刀法（入把刀法）；打扭操作法和割倒操作法；打卷操作法。

混煉機混煉過程遇到的問題

噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。       

引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均、稱量不準確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等）選用不當而導致噴霜。       

對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補充加工加以解決。