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二手橡膠混練機(jī)-達(dá)剛機(jī)械廠操作簡(jiǎn)單-上海二手橡膠混練機(jī) ：

同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)    

同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)由于其優(yōu)異的分散混合及分布混合性能、優(yōu)良的自清功能和靈活多變的積木式結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，一直被作為大型石化企業(yè)下游工序和制取高分子合金材料的重要裝備，可以用于4個(gè)方面：①對(duì)含一定水分、溶劑和單體的物料直接進(jìn)行清洗、凝固、擠壓、脫水干燥和造粒；②對(duì)含有各種添加劑的聚合物進(jìn)行填充、共混、增強(qiáng)、排氣、脫揮、著色、均化和造粒；③對(duì)粉沫涂料、色母料、催化劑、油漆、食品、紙漿等進(jìn)行分散混合；④特種物料的混合與成型。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

傳遞式連續(xù)混煉機(jī)

其螺桿和(機(jī)）筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動(dòng)方式也變得比較復(fù)雜。混煉的工藝程序有連續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個(gè)部分.      

螺桿分為3段：段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機(jī)筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上   的溝槽相對(duì)應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機(jī)筒上的溝槽則變深，兩者交錯(cuò)配合，但其走向卻相反。

開煉機(jī)混煉的工藝條件 

開煉機(jī)混煉依膠料種類、用途和性能要求不同，工藝條件也各有差別。 

加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序是根據(jù)配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則是固體軟化劑較難分散，所以先加；小料用量少、作用大，為提高分散效果，較先加入，液體軟化劑一般待補(bǔ)強(qiáng)填充劑吃凈以后再加，以免補(bǔ)強(qiáng)填充劑結(jié)團(tuán)和膠料打滑，若補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑用量較多時(shí)，可分批交替加入，以提高混煉速度；后加入硫化劑，超促進(jìn)劑，以防焦燒。