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混煉機(jī)之開煉機(jī)的講解

開煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。

開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

達(dá)剛機(jī)械混煉機(jī)的介紹

傳遞式連續(xù)混煉機(jī)的特征是：生產(chǎn)、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)

清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。其缺點(diǎn)是該設(shè)備不適宜用于配合劑組

分較高的膠料，對(duì)于配合劑組分較少的膠料進(jìn)行連續(xù)混煉，其技術(shù)效果則更為顯著。

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開煉機(jī)混煉的工藝條件 

開煉機(jī)混煉依膠料種類、用途和性能要求不同，工藝條件也各有差別。 

加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序是根據(jù)配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則是固體軟化劑較難分散，所以先加；小料用量少、作用大，為提高分散效果，較先加入，液體軟化劑一般待補(bǔ)強(qiáng)填充劑吃凈以后再加，以免補(bǔ)強(qiáng)填充劑結(jié)團(tuán)和膠料打滑，若補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑用量較多時(shí)，可分批交替加入，以提高混煉速度；后加入硫化劑，超促進(jìn)劑，以防焦燒。