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氟橡膠混煉科技混煉機(jī)工藝

氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。開煉機(jī)混煉氟橡膠時(shí)，要小輥距，少容量，輥溫控制在50—60℃?；鞜掗_始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調(diào)節(jié)輥矩保持少量堆積膠，然后加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機(jī)混煉，但嚙合型密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)較強(qiáng)，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜采用。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法      

 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面：      

配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。

混煉機(jī)混煉過程遇到的問題

噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。       

引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時(shí)間過長(zhǎng)；硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)而導(dǎo)致噴霜。       

對(duì)因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補(bǔ)充加工加以解決。