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開煉機(jī)特殊加熱模具加熱

  內(nèi)配三段加熱管，功率可做到3.6KW，做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合?？杀ＷC發(fā)熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間比較   

密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間是不同的，在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多。混煉質(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長混煉時(shí)間。 　　    

延長混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。    

密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

開煉機(jī)冷卻后性能的優(yōu)勢(shì)

       目前開煉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，電廠、港口，建材，化工等周圍無 性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場合的帆布、尼龍、鋼繩芯運(yùn)輸膠帶的現(xiàn)場硫化膠接、亦適用于防腐熱等特殊性能的膠帶的硫化接頭。

     水冷卻開煉機(jī)優(yōu)點(diǎn)與用途有以下幾方面：該設(shè)備只要使用現(xiàn)場有普通自來水源，即可在硫化完成后，對(duì)加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提又可提高膠帶接頭質(zhì)量，一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可，冷卻水源壓力≥0.2mpa。  膠帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力，使用壽命，尤其是目前的長距離，高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故DJSL型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可少的輔助設(shè)備。開煉機(jī)冷卻后構(gòu)件輕巧，一般人工均能搬動(dòng)，安裝前要考慮到電源及水源的方便。用水管將自來水源與硫化機(jī)上下加熱板冷卻水管接通，但暫時(shí)不要放水，此時(shí)開始恒溫到硫化恒溫時(shí)間結(jié)束，此時(shí)打開自來水，向熱板通水，當(dāng)溫度下降到工藝規(guī)定值時(shí)，即可放水拆卸設(shè)備，硫化作業(yè)完成。