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二手混煉機-硅膠二手混煉機-達剛機械廠供應商(多圖) ：

闡述橡膠混合填料技術以及各種配合劑

       1.綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

       2.橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

       掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。

       開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

雙螺桿在擠出工作時產(chǎn)生的軸向力

         雙螺桿在擠出工作時產(chǎn)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時產(chǎn)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應需要較大規(guī)格的軸承來承擔，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了承受螺桿軸力用軸承的布置空間，所以軸承布置有多種方案。這里只介紹兩種常見軸承布置方案。

       圓柱形開煉機用止推軸承的布置實例。由于軸承的規(guī)格較大，把兩根螺桿用軸承錯位布置，以適應軸承布置空間不足的限制。這種軸承布置的兩根螺桿的軸向力分配均勻，軸承承受的軸向力相等，工作時兩根螺桿的軸向位移量也相同，保證了兩根螺桿工作的正常。圓錐形雙螺桿用止推軸承的布置。錐形雙螺桿嚙合工作時，它尾部的軸承部位空間較大，則軸承的布置比較緊湊。

       雙螺桿中的螺桿結(jié)構類型有多種，在雙螺桿擠出機的分類中，有旋向不同螺桿及螺桿組合嚙合與否型螺桿；以螺桿的螺紋部分組成和螺桿的外形分類，還有多種類型。 (1) 按螺桿的螺紋部分組成分可分為整體式螺桿和組合式螺桿。 ① 整體式螺桿整體式螺桿中可分為螺紋部分外圓直徑完全相同的圓柱形螺桿和外圓直徑逐漸縮小的圓錐形螺桿。圓柱形螺桿中又分為螺桿的螺距從加料段至均化段逐漸變小型螺桿和螺紋距不變、而螺紋棱寬度由加料段至均化段逐漸加大變寬型螺桿。 ② 組合式螺桿組合式螺桿是指螺桿的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成，這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸上 或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的螺桿。嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿結(jié)構多采用組合式螺桿。 (2) 按兩根螺桿的軸心線平行與否分雙螺桿又分為兩根螺桿直徑相同、組裝后兩根螺桿的軸心線平行的圓柱形螺桿和兩根螺桿直徑由大到小逐漸變化、組裝后兩根螺桿軸心線不平行的圓錐形螺桿。

開煉機冷卻后性能的優(yōu)勢

       目前開煉機廣泛應用于冶金，礦山，電廠、港口，建材，化工等周圍無 性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場合的帆布、尼龍、鋼繩芯運輸膠帶的現(xiàn)場硫化膠接、亦適用于防腐熱等特殊性能的膠帶的硫化接頭。

     水冷卻開煉機優(yōu)點與用途有以下幾方面：該設備只要使用現(xiàn)場有普通自來水源，即可在硫化完成后，對加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提又可提高膠帶接頭質(zhì)量，一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可，冷卻水源壓力≥0.2mpa。  膠帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力，使用壽命，尤其是目前的長距離，高強度運輸帶更為重要，故DJSL型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可少的輔助設備。開煉機冷卻后構件輕巧，一般人工均能搬動，安裝前要考慮到電源及水源的方便。用水管將自來水源與硫化機上下加熱板冷卻水管接通，但暫時不要放水，此時開始恒溫到硫化恒溫時間結(jié)束，此時打開自來水，向熱板通水，當溫度下降到工藝規(guī)定值時，即可放水拆卸設備，硫化作業(yè)完成。