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二手混膠機(jī)-9寸二手混膠機(jī)-達(dá)剛機(jī)械廠供應(yīng)商(多圖) ：

傳遞式連續(xù)混煉機(jī)

其螺桿和(機(jī)）筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動(dòng)方式也變得比較復(fù)雜。混煉的工藝程序有連續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個(gè)部分.      

螺桿分為3段：段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機(jī)筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上   的溝槽相對(duì)應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機(jī)筒上的溝槽則變深，兩者交錯(cuò)配合，但其走向卻相反。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

膠料在密煉機(jī)中受力及流動(dòng)特點(diǎn)                      

     開煉機(jī)混煉時(shí)，真正混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。而在密煉機(jī)中，則全部膠料同時(shí)受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。

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混煉膠質(zhì)量問題及處理方法      

 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面：      

配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。