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混煉工藝的提煉

過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。

用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用普遍的。  混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有（）佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

混煉機混煉的棍溫差異

輥溫 適當(dāng)?shù)妮仠赜兄谀z料流動，容易混煉。輥溫過高，則導(dǎo)致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑融化結(jié)團無法分散。輥溫一般應(yīng)控制在50～60℃.但在混煉高熔點配合劑的膠料時，輥溫應(yīng)適當(dāng)提高。為了便于膠料包前輥，應(yīng)使前、后輥溫保持一定溫差。天然橡膠包前輥，此時前輥溫度應(yīng)稍高于后輥；多數(shù)合成

橡膠包冷輥，此時前輥溫度應(yīng)稍低于后輥。大部分合成橡膠或生熱量大，或?qū)囟让舾行源?，因此輥溫?yīng)低于天然橡膠5～10℃以上。

逆輥法（或倒輥法）

這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點是充分利用裝膠容積，減少混煉時間，即先把除硫磺、促進劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：① 先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數(shù)分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時間比前一種方法操作時間長，此法適用于配合補強性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。       

 逆輥法的主要優(yōu)點是改善分散，縮短混煉時間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中，逆輥法特別適用于大量添加補強填充劑的膠料的制備。采用此法時，次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。