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混煉機(jī)之開煉機(jī)的講解

開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。

開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

氯磺化聚乙烯橡膠混煉

      氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機(jī)混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應(yīng)注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內(nèi)。采用密煉機(jī)混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥，因為水會促進(jìn)其交聯(lián)，導(dǎo)致辭焦燒。

混煉機(jī)混煉過程遇到的問題

噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。       

引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)而導(dǎo)致噴霜。       

對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補充加工加以解決。