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理想中的混煉機(jī)

一臺理想的連續(xù)混合混煉機(jī)應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)： ?

有均勻的剪切應(yīng)力場和拉伸應(yīng)力場   ?

有均勻的溫度場，壓力場， 物料在其中的停留時間可以柔性地控制  ?

有能夠均化不同流變性能物料的能力  ?

在物料分解之前，能有效地均化物料  ?

能把混合過程中產(chǎn)生的氣體排除   ?

能在可控范圍內(nèi)改變混合過程參數(shù)，適應(yīng)不同要求

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法      

 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個方面：      

配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法

可塑性過大、過小或不均勻 形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當(dāng)，混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯等。        對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。