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密煉機(jī)混煉兩段混煉法講解

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

理想中的混煉機(jī)

一臺理想的連續(xù)混合混煉機(jī)應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)： ?

有均勻的剪切應(yīng)力場和拉伸應(yīng)力場   ?

有均勻的溫度場，壓力場， 物料在其中的停留時(shí)間可以柔性地控制  ?

有能夠均化不同流變性能物料的能力  ?

在物料分解之前，能有效地均化物料  ?

能把混合過程中產(chǎn)生的氣體排除   ?

能在可控范圍內(nèi)改變混合過程參數(shù)，適應(yīng)不同要求

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達(dá)剛機(jī)械混煉機(jī)的介紹

傳遞式連續(xù)混煉機(jī)的特征是：生產(chǎn)、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)

清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。其缺點(diǎn)是該設(shè)備不適宜用于配合劑組

分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進(jìn)行連續(xù)混煉，其技術(shù)效果則更為顯著。

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