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混煉機的一些問題出現(xiàn)

由于螺桿轉(zhuǎn)速的提高也帶來下列問題： (1)物料在螺桿內(nèi)的停留時間減少，導(dǎo)致混煉不足；(2)高粘度物料容易升溫、易分解； (3)機筒、螺桿易磨損； (4)輔助機械和連動裝置的速度和精度要求提高； (5)螺桿要進(jìn)行優(yōu)化組合； (6)混煉性能的提高、工藝條件設(shè)定要借助于CAE技術(shù)的幫助； (7)必須采用熔體齒輪泵擠出機解決高速引起的壓力波動。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機械廠

開煉機混煉過程 

開煉機混煉過程可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。包輥是開煉機混煉的前提；橡膠包輥后，為使配合劑盡快混入橡膠中，在輥縫上端應(yīng)保留有一定的堆積膠。當(dāng)加入配合劑時，由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替，便把配合劑帶進(jìn)堆積膠的鄒紋溝中，并進(jìn)而帶入輥縫中 ，配合劑混入膠料的這個過程稱為吃粉階段。混煉的第三個階段為翻煉。

混煉機混煉過程遇到的問題

噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。       

引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)而導(dǎo)致噴霜。       

對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補充加工加以解決。