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小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成有哪些？

脫泡機(jī)構(gòu)：是由一個(gè)帶有加熱、冷卻裝置的脫泡靜元件和與螺桿軸連為一體的脫泡動(dòng)元件間隙配合而構(gòu)成，配合間隙即為脫泡加工區(qū)，其工作原理是通過熱與機(jī)械摩擦使塑料泡體破壞，并釋放出殘存的發(fā)泡劑使其密度恢復(fù)到大體接近于發(fā)泡前密度。

該小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊簡單，功能齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、體積小、重量輕。2、使用該設(shè)備可將大塊廢棄泡沫塑料制成與發(fā)泡前密度近似的塑料凝條回收品，且回收品質(zhì)量高。3、適用于聚、聚乙烯、聚氨酯等熱塑性泡沫塑料直接回收再生，對(duì)高發(fā)性聚泡沫塑料尤為。4、因其可做成小型設(shè)備，易操作，耗能低，且便于運(yùn)輸以至可方便的將其送到各個(gè)廢料現(xiàn)場進(jìn)行巡回回收工作，避免運(yùn)輸體大質(zhì)輕的泡沫塑料之苦。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時(shí)間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機(jī)

目前進(jìn)行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生產(chǎn)的塑料造粒機(jī)主要有平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)。單螺桿造粒機(jī)因?yàn)榫哂袛D出力大的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機(jī)螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時(shí)由于目前平行雙螺桿造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點(diǎn)。

         為了解決平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發(fā)了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機(jī)。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機(jī)包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪，錐形螺桿轉(zhuǎn)速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。