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開(kāi)煉機(jī)

開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱。開(kāi)放式煉膠機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、壓蓋、調(diào)距裝置、安全裝置、電機(jī)及傳動(dòng)置、制動(dòng)裝置以及潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。橡膠工廠用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。

開(kāi)煉機(jī)的主要工作部件是兩相向旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電

動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等部門(mén)中。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

開(kāi)煉機(jī)損壞的規(guī)律及共性       

  開(kāi)煉機(jī)在使用了一段時(shí)間后，里面的零部件不可避免的會(huì)發(fā)生相應(yīng)的磨損，磨損嚴(yán)重的可能會(huì)影響了工作效率甚至導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用，那么在日常生產(chǎn)加工中怎樣有效減少開(kāi)煉機(jī)的損耗呢？ 做好開(kāi)煉機(jī)使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出開(kāi)煉機(jī)軸承損壞的規(guī)律共性的問(wèn)題，以便準(zhǔn)確具體提出軋機(jī)軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行記錄：做好開(kāi)煉機(jī)軋機(jī)軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)及精度情況；軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；潤(rùn)滑及密封的潤(rùn)滑效果情況；軋機(jī)調(diào)整及傳動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)情況；軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場(chǎng)情況；軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況軸承各零件強(qiáng)度要相匹配。

       在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場(chǎng)，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命，由此可以延長(zhǎng)開(kāi)煉機(jī)的使用壽命。

闡述橡膠混合填料技術(shù)以及各種配合劑

       1.綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。

橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

       2.橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。

       掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)?；瘜W(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法。

       開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。