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二手開練機-上海二手開練機-達(dá)剛機械廠供應(yīng)商 ：

開煉機油熱循環(huán)加熱方式

  采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，達(dá)到開煉機滾筒兩端溫度均衡?？纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差，提高開煉產(chǎn)品的準(zhǔn)確度，從而贏得市場競爭能力

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機械廠

詳解采用開煉機進(jìn)行分段塑煉的特點     

 采用開煉機進(jìn)行分段塑煉是用于制備較高可塑性塑煉膠的工藝方法。由于采用密煉機塑煉，其塑煉膠的熱可塑性較大，所以，在實際生產(chǎn)中制備較高可塑性的塑煉膠時，常用分段塑煉法進(jìn)行塑煉。       

 通常，分段塑煉法分為兩段進(jìn)行。一段塑煉，先將生橡膠置于開煉機中塑煉一定的時間(密煉機轉(zhuǎn)速為20r/min時，塑煉時間為10-15min)，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，并停放4-8h；第二段塑煉，塑煉時間為10-15min，以滿足可塑性的要求。經(jīng)二段塑煉后的塑煉膠，其可塑度可達(dá)威氏0.35-0.50。在實際生產(chǎn)中，常將第二段塑煉與混煉工藝一并進(jìn)行，以減少塑煉膠的儲存量，簡化工藝過程，節(jié)省占地面積和能耗。如果開煉機塑煉膠的可塑度要求在威氏0.5以上時，還可以進(jìn)行三段塑煉。       

我公司是專門出售二手開煉機、平板硫化機、擠出機、切膠、密煉機、硅橡膠擠出成套設(shè)備的專業(yè)廠家、現(xiàn)今我廠擁有專業(yè)技術(shù)人才及完整的管理體系，完善的檢測設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)施與專業(yè)的制造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品。我廠本著“質(zhì)量為先、信譽至上”的宗旨，以產(chǎn)品過硬的質(zhì)量，合理的價格，齊全的品種和真誠守信贏得客戶。

開煉機的固態(tài)硅膠設(shè)備的安全使用

開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，加工材料厚度；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。在適用于硅膠、橡膠等原料的配色壓延、固態(tài)硅膠、回收廢舊塑料，重新煉塑回制，使用廣泛應(yīng)用于：PU合成革、 PVC人造革、超細(xì)纖維、超真皮革等行業(yè)。

變頻改造后開煉機特點1、不需要改變原來的操作方法； 2、可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無極調(diào)速，加快生產(chǎn)效率；3、節(jié)能效果明顯，實時對電機負(fù)載進(jìn)行檢測，在不加料時，自動調(diào)節(jié)到低速運行，投料時進(jìn)行自動調(diào)節(jié)到高速運行； 4、完善的緊急停車設(shè)置，0.2秒可完成急剎， 限度保證操作人員及設(shè)備的安全使用 。

開煉機系統(tǒng)方案：選用藍(lán)海華騰變頻器55kW，并且需要內(nèi)置制動單元，所以選擇的型號為V5-H-4T55G-06，后綴06代表內(nèi)置制動單元。本系統(tǒng)采用模擬為主給定，加輔動態(tài)調(diào)速的控制方式，AI1給定主速度，作為開煉機初始速度，從AO1輸出模擬量電壓為電機電流給AI2作為輔頻，開煉機空轉(zhuǎn)時以初始20HZ運行，加料后電機電流變化情況從A01反饋給AI2，從而實現(xiàn)動態(tài)頻率調(diào)整。X1正轉(zhuǎn)啟動，X2反轉(zhuǎn)啟動，X3停止，X4為急停 (端子停車直流制動1)。