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加壓式利拿機-達(dá)剛機械廠供應(yīng)商-75升二手加壓式利拿機 ：

達(dá)剛教你怎么使用密煉機

1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機械廠

壓式轉(zhuǎn)子端面密封裝置

壓力可調(diào)，液壓式轉(zhuǎn)子端面密封裝置，通過液壓站提供的壓力油供給4個軸端的單作用油缸，利用杠桿式的壓板向軸端密封面施壓，密封面同時通入潤滑油和工藝油，這兩種油通過電動高壓泵裝置輸出，瞬間油壓可達(dá)64MPa，正常工作壓力40MPa，以保證管路通暢，密封潤滑可靠。

該裝置密封動環(huán)的密封面堆焊硬質(zhì)耐磨合金，密封定環(huán)為青銅材質(zhì)，剖分式結(jié)構(gòu)，易于拆卸清理和更換。

密煉機上的輔機系統(tǒng)優(yōu)化

煉膠是橡膠產(chǎn)品加工的首道工序，煉膠工藝可通過優(yōu)化上頂栓動作、提高密煉機轉(zhuǎn)速、縮短炭黑投料時間和縮短注油和投膠料時間進(jìn)行優(yōu)化。(1)優(yōu)化上頂栓動作。上頂栓一次動作時，氣動上頂栓為10s，液壓上頂栓為8s，通過減少上頂栓動作次數(shù)，可以提高煉膠效率。如采用浮砣開密煉機卸料門和浮砣注油，可減少上頂栓一次動作，至少可以節(jié)約輔助時間8s，需要提砣時也應(yīng)盡量利用中位以節(jié)省動作時間。(2)采用密煉機冷卻裝置可提高密煉機轉(zhuǎn)速，從而進(jìn)行高速混煉。(3)注油時間應(yīng)控制在15s以內(nèi)，加炭黑(粉料)時間則應(yīng)在20s以內(nèi)。(4)輸送帶進(jìn)密煉機入口應(yīng)設(shè)計成向下傾斜方式，以減少密煉機進(jìn)料門擠膠的幾率，同時采用雙速電機或變頻電機以便快速投膠料(一般情況可縮短3～6s)。