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開(kāi)煉機(jī)是如何加熱的

開(kāi)煉機(jī)環(huán)繞式電發(fā)熱

單個(gè)發(fā)熱絲功率可做到2.1KW，其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒(méi)有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒

優(yōu)點(diǎn)：因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)，不容易被燒壞

缺點(diǎn)：發(fā)熱絲干燒一段時(shí)間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

如何運(yùn)用開(kāi)煉機(jī)使廢舊橡膠再生？

利用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行加工

1、粉碎

把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過(guò)篩，外胎膠粉細(xì)度要求達(dá)26～28，膠鞋和雜類(lèi)膠粉細(xì)度要求達(dá)24～28

2、拌油(再生膠)

把膠粉放入拌油機(jī)內(nèi)，使溫度達(dá)70～80℃，與油混合均勻，油的用量為膠粉的8％～15％

3、脫硫

將加油后的膠粉盛于鐵盤(pán)中，然后放入臥式加熱器內(nèi)加熱，在150～180℃下10小時(shí)左右，廢橡膠分子才能分裂而轉(zhuǎn)化成再生膠磚

4、壓煉

把脫硫后的再生膠片放在開(kāi)煉機(jī)上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止，下片后再在開(kāi)煉機(jī)壓成一定厚度的膠片就是再生膠

開(kāi)煉機(jī)損壞的規(guī)律及共性       

  開(kāi)煉機(jī)在使用了一段時(shí)間后，里面的零部件不可避免的會(huì)發(fā)生相應(yīng)的磨損，磨損嚴(yán)重的可能會(huì)影響了工作效率甚至導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用，那么在日常生產(chǎn)加工中怎樣有效減少開(kāi)煉機(jī)的損耗呢？ 做好開(kāi)煉機(jī)使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出開(kāi)煉機(jī)軸承損壞的規(guī)律共性的問(wèn)題，以便準(zhǔn)確具體提出軋機(jī)軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行記錄：做好開(kāi)煉機(jī)軋機(jī)軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)及精度情況；軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；潤(rùn)滑及密封的潤(rùn)滑效果情況；軋機(jī)調(diào)整及傳動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)情況；軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場(chǎng)情況；軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況軸承各零件強(qiáng)度要相匹配。

       在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場(chǎng)，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命，由此可以延長(zhǎng)開(kāi)煉機(jī)的使用壽命。