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開煉機調(diào)距裝置有什么作用

開煉機調(diào)距裝置有什么作用？下面東莞市厚街達(dá)剛機械工程師來講解開煉機調(diào)距裝置的用途及特點，詳細(xì)內(nèi)容如下：

開煉機的調(diào)距裝置就是用來調(diào)整兩輥筒問的間距，以獲得不同的輥筒間距，由于輥筒間距的變化會在煉膠的過程中產(chǎn)生不同的橫壓力，使膠料的分子鏈的斷裂程度和溫升存在差異，從而滿足各種膠料的不同工藝要求，調(diào)距裝置的工作是否穩(wěn)定，將直接影響終的煉膠效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)在在國產(chǎn)的開煉機設(shè)備上常見的調(diào)距裝置有手動式、電動式和手一電動一體式三種

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機械廠

如何運用開煉機使廢舊橡膠再生？

利用開煉機進行加工

1、粉碎

把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過篩，外胎膠粉細(xì)度要求達(dá)26～28，膠鞋和雜類膠粉細(xì)度要求達(dá)24～28

2、拌油(再生膠)

把膠粉放入拌油機內(nèi)，使溫度達(dá)70～80℃，與油混合均勻，油的用量為膠粉的8％～15％

3、脫硫

將加油后的膠粉盛于鐵盤中，然后放入臥式加熱器內(nèi)加熱，在150～180℃下10小時左右，廢橡膠分子才能分裂而轉(zhuǎn)化成再生膠磚

4、壓煉

把脫硫后的再生膠片放在開煉機上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止，下片后再在開煉機壓成一定厚度的膠片就是再生膠

開煉機的固態(tài)硅膠設(shè)備的安全使用

開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，加工材料厚度；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。在適用于硅膠、橡膠等原料的配色壓延、固態(tài)硅膠、回收廢舊塑料，重新煉塑回制，使用廣泛應(yīng)用于：PU合成革、 PVC人造革、超細(xì)纖維、超真皮革等行業(yè)。

變頻改造后開煉機特點1、不需要改變原來的操作方法； 2、可根據(jù)用戶需求進行無極調(diào)速，加快生產(chǎn)效率；3、節(jié)能效果明顯，實時對電機負(fù)載進行檢測，在不加料時，自動調(diào)節(jié)到低速運行，投料時進行自動調(diào)節(jié)到高速運行； 4、完善的緊急停車設(shè)置，0.2秒可完成急剎， 限度保證操作人員及設(shè)備的安全使用 。

開煉機系統(tǒng)方案：選用藍(lán)海華騰變頻器55kW，并且需要內(nèi)置制動單元，所以選擇的型號為V5-H-4T55G-06，后綴06代表內(nèi)置制動單元。本系統(tǒng)采用模擬為主給定，加輔動態(tài)調(diào)速的控制方式，AI1給定主速度，作為開煉機初始速度，從AO1輸出模擬量電壓為電機電流給AI2作為輔頻，開煉機空轉(zhuǎn)時以初始20HZ運行，加料后電機電流變化情況從A01反饋給AI2，從而實現(xiàn)動態(tài)頻率調(diào)整。X1正轉(zhuǎn)啟動，X2反轉(zhuǎn)啟動，X3停止，X4為急停 (端子停車直流制動1)。