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開煉機是如何加熱的

幾種常見的開煉機加熱方法

1、開煉機環(huán)繞式電發(fā)熱

2、開煉機單頭棒電發(fā)熱管加熱

3、開煉機特殊加熱模具加熱

4、開煉機油熱循環(huán)加熱方式

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

密煉機與開煉機混煉時間比較   

密煉機與開煉機混煉時間是不同的，在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。 　　    

延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。    

密煉機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

破膠機用的天熱橡膠分類

天然橡膠在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣上鹉z那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機混煉天然橡膠時，輥溫一般在50℃-60℃之間，前輥較后輥高5℃，用密煉機時多采用一段混煉法。排膠溫度要低于150℃。

破膠機用的天然橡膠分類，丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應(yīng)混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應(yīng)比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進行補充加工，以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機混煉可采用兩段混煉，容量應(yīng)小些，防止產(chǎn)生凝膠，排膠溫度要低于130℃。

順丁橡膠順丁橡膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥。為使順丁橡膠包輥，可采用小輥距、低輥溫（40℃-50℃）混煉。配合劑在順丁橡膠中的分散度比在天然橡膠中慢。為使配合劑更好地均勻分散，需進行補充加工。用密煉機混煉時，容量可增加10%，輥溫也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高結(jié)構(gòu)細粒子炭黑時，必須采用兩段混煉才能分散均勻，也可采用逆混法混煉。

氯丁橡膠氯丁橡膠的工藝性能隨著溫度變化非常明顯，在開煉機上混煉時，輥溫一般在40℃-50℃范圍內(nèi)，溫度過高易粘輥。生膠捏煉時，輥距要逐漸由大調(diào)小，以免粘輥?；鞜挄r氧化鎂應(yīng)先加，以防焦燒，后加入氧化鋅。密煉煉時，可采用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不使其超過110℃，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。