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設(shè)備清洗換油的工藝過程有哪幾個(gè)步驟？   答：（1）關(guān)閉機(jī)床總電源；（2）放出油箱中的臟油；（3）清洗油箱；（4）檢查油箱中的清潔情況（5）擰緊各放油堵；按規(guī)定加夠油料；（7）擦拭干凈油箱表面油污。

同一設(shè)備冬季用油和夏季用油，在粘度上有何區(qū)別？為什么？   答：冬季選用粘度較低的油夏季選用粘度較高的油。因?yàn)闈櫥扯入S溫度的變化而變化。即溫度降低時(shí)有的粘度增大，溫度升高時(shí)油時(shí)，潤滑油的粘度變小。

設(shè)備清洗換油時(shí)，為什么不能用清洗油箱？   答：（1）因?yàn)橛拖鋬?nèi)壁，往往涂上一層油漆防漏，而會(huì)使油漆溶解，導(dǎo)致油箱漏油；（2）用清洗油箱很不安全，易導(dǎo)致火災(zāi)事故。

什么是設(shè)備故障診斷技術(shù)？   答：是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正?；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢及對(duì)其修正的技術(shù)。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

密煉機(jī)上的輔機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化

煉膠是橡膠產(chǎn)品加工的首道工序，煉膠工藝可通過優(yōu)化上頂栓動(dòng)作、提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、縮短炭黑投料時(shí)間和縮短注油和投膠料時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。(1)優(yōu)化上頂栓動(dòng)作。上頂栓一次動(dòng)作時(shí)，氣動(dòng)上頂栓為10s，液壓上頂栓為8s，通過減少上頂栓動(dòng)作次數(shù)，可以提高煉膠效率。如采用浮砣開密煉機(jī)卸料門和浮砣注油，可減少上頂栓一次動(dòng)作，至少可以節(jié)約輔助時(shí)間8s，需要提砣時(shí)也應(yīng)盡量利用中位以節(jié)省動(dòng)作時(shí)間。(2)采用密煉機(jī)冷卻裝置可提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速，從而進(jìn)行高速混煉。(3)注油時(shí)間應(yīng)控制在15s以內(nèi)，加炭黑(粉料)時(shí)間則應(yīng)在20s以內(nèi)。(4)輸送帶進(jìn)密煉機(jī)入口應(yīng)設(shè)計(jì)成向下傾斜方式，以減少密煉機(jī)進(jìn)料門擠膠的幾率，同時(shí)采用雙速電機(jī)或變頻電機(jī)以便快速投膠料(一般情況可縮短3～6s)。

丁橡膠密煉煉中出現(xiàn)的問題處理

   在氯丁橡膠密煉煉中，可能出現(xiàn)的問題包括:早期焦燒、膠料不合格或污染。對(duì)任何彈性體確定的有效密煉配方，膠料都有粘附作用，平常應(yīng)避免與其他膠料粘著。

　早期焦燒可由錯(cuò)誤的批量，不適當(dāng)?shù)睦鋮s水流，導(dǎo)致水溫較高引起。在一定溫度冷卻水的條件下，ZnO和促進(jìn)劑應(yīng)在開煉機(jī)上加入并分散.膠料不合格或壓散是由于機(jī)膛太冷.不適當(dāng)?shù)某跏继畛漭d荷，加潤滑劑太早，過分清洗密煉煉室和轉(zhuǎn)子引起的。在半成品膠料中的硫化碎片，是由于膠料輸送的滑槽中，或磨損的閥門中，或防塵密封中聚集的碎片污染所致。在膠料批次之間變更時(shí)，采用一種洗膛膠清洗機(jī)膛是良好的措施。很好的維護(hù)和保養(yǎng)密煉機(jī)及其冷卻系統(tǒng)和溫度指示系統(tǒng).是非常重要的因素。

　 在硫化過程中，發(fā)現(xiàn)膠料中有塑料氣泡，這是由于氯丁橡膠與丁苯橡膠等合成膠并用時(shí)，其外包裝采用的聚烯烴塑料薄膜沒有剝?nèi)ニ?由于排膠溫度低，聚烯烴不能熔融而成為塑料污染物存在膠料中，因此.應(yīng)在投料前將其剝離清除。