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達(dá)剛教您使用機(jī)械須知

五項(xiàng)紀(jì)律的內(nèi)容？  答：（1）定人定機(jī)、憑證操作，遵守安全操縱規(guī)程；  （2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油、保證合理潤滑；  （3）遵守交接班制定；  （4）管好工具附件，不得丟失；  （5）發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。

四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤滑、安全。

設(shè)備的發(fā)放程序？  答：操作工人需要操作新型號的設(shè)備，必須由使用單位提出申請，機(jī)動(dòng)部門組織，門配合對其進(jìn)行理論教育和實(shí)際操作及維護(hù)等技能的考試和考核，合格者才能發(fā)給相應(yīng)的。

設(shè)備發(fā)生事故后的“三不放過”原則：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有落實(shí)整改和防范措施不放過。

設(shè)備定檢：按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設(shè)備性能和精度進(jìn)行檢查和測量。

設(shè)備巡檢：設(shè)備維修人員或動(dòng)力站房運(yùn)行人員對各自負(fù)責(zé)維護(hù)的設(shè)備所進(jìn)行日常巡視。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

密煉機(jī)排料溫度對混煉膠性能和硫化的影響

密煉機(jī)排料溫度對混煉膠性能和硫化的影響

缺陷的現(xiàn)象

麻面是指在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的一定面積的小凹坑，仔細(xì)觀察時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在模具上有堆積狀物質(zhì)，部分容易察掉，部分難以察掉。常出現(xiàn)的地方是膠塞密封面處，對注射硫化工藝來講， 出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞上，然后逐漸向外擴(kuò)展，通用術(shù)語又叫模具積垢。

析出，指在膠塞表面或膠片表面出現(xiàn)的可掉白色層狀物質(zhì)，在模具上也可以觀察到，對注射硫化工藝來講 ，出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞密封面或膠柱上，隨后向外圍逐漸擴(kuò)展。

除了硫化工藝的影響因素外，我們分析：可能的原因是密煉煉時(shí)排膠溫度的影響，它造成了白色填充劑的溶解度不勻，或無完全溶解所致。

丁橡膠密煉煉中出現(xiàn)的問題處理

   在氯丁橡膠密煉煉中，可能出現(xiàn)的問題包括:早期焦燒、膠料不合格或污染。對任何彈性體確定的有效密煉配方，膠料都有粘附作用，平常應(yīng)避免與其他膠料粘著。

　早期焦燒可由錯(cuò)誤的批量，不適當(dāng)?shù)睦鋮s水流，導(dǎo)致水溫較高引起。在一定溫度冷卻水的條件下，ZnO和促進(jìn)劑應(yīng)在開煉機(jī)上加入并分散.膠料不合格或壓散是由于機(jī)膛太冷.不適當(dāng)?shù)某跏继畛漭d荷，加潤滑劑太早，過分清洗密煉煉室和轉(zhuǎn)子引起的。在半成品膠料中的硫化碎片，是由于膠料輸送的滑槽中，或磨損的閥門中，或防塵密封中聚集的碎片污染所致。在膠料批次之間變更時(shí)，采用一種洗膛膠清洗機(jī)膛是良好的措施。很好的維護(hù)和保養(yǎng)密煉機(jī)及其冷卻系統(tǒng)和溫度指示系統(tǒng).是非常重要的因素。

　 在硫化過程中，發(fā)現(xiàn)膠料中有塑料氣泡，這是由于氯丁橡膠與丁苯橡膠等合成膠并用時(shí)，其外包裝采用的聚烯烴塑料薄膜沒有剝?nèi)ニ?由于排膠溫度低，聚烯烴不能熔融而成為塑料污染物存在膠料中，因此.應(yīng)在投料前將其剝離清除。